पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति

1, पेट्रोकेमिकल उद्योग में अपशिष्ट ताप संसाधन: बड़ी मात्रा, व्यापक कवरेज और पूर्ण ग्रेड
पेट्रोकेमिकल उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में अपशिष्ट ताप शामिल होता है, जो स्थिर और स्केलेबल संसाधन पुनर्प्राप्ति के साथ उच्च, मध्यम और निम्न तापमान रेंज को कवर करता है:
High temperature waste heat (>500 डिग्री): एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस, कैटेलिटिक क्रैकिंग रीजेनरेटर, हीटिंग फर्नेस एग्जॉस्ट गैस, और कन्वर्जन फर्नेस एग्जॉस्ट गैस;
मध्यम तापमान अपशिष्ट ताप (150-500 डिग्री): आसवन टॉवर की निचली सामग्री, प्रतिक्रिया उत्पाद, मध्यम दबाव भाप घनीभूत;
कम तापमान अपशिष्ट ताप (<150 ℃): tower top gas, circulating cooling water, air-cooled heat dissipation, condensed water exhaust, device heat dissipation.
उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, वैश्विक पेट्रोकेमिकल उद्योग में अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति की उपयोग दर लगभग 32% है, जो स्टील और सीमेंट उद्योगों की तुलना में बहुत कम है, और आगे विकास की बहुत बड़ी संभावना है।

2, मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य: डिवाइस से लेकर पूरे संयंत्र तक, अपशिष्ट ताप "समाप्त" हो जाता है
1. रिफाइनरी इकाई: अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति के लिए मुख्य युद्धक्षेत्र
वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन इकाई: हीटिंग भट्ठी की ग्रिप गैस से अवशिष्ट गर्मी के साथ हवा/कच्चे तेल को पहले से गरम करना, टॉवर के नीचे से अवशिष्ट गर्मी के साथ फ़ीड को पहले से गरम करना, निकास गैस के तापमान को 90 डिग्री से कम करना, और हीटिंग भट्ठी की थर्मल दक्षता को 92% से अधिक तक बढ़ाना;
कैटेलिटिक क्रैकिंग: मध्यम और उच्च दबाव वाली भाप का उत्पादन करने के लिए ग्रिप गैस अपशिष्ट गर्मी को पुनर्जीवित करें, मुख्य पंखे/जनरेटर को चलाने के लिए भाप टरबाइन को चलाएं, जिससे "थर्मल पावर उत्पादन और इलेक्ट्रिक ड्राइव" प्राप्त हो सके;
हाइड्रोजनीकरण/सुधार: प्रतिक्रिया उत्पाद से अवशिष्ट गर्मी के साथ फ़ीड को पहले से गरम करने से हीटिंग भट्ठी पर भार कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डिवाइस की कुल ऊर्जा खपत में 10% -15% की कमी आती है।
2. एथिलीन/रासायनिक संयंत्र: उच्च तापमान अपशिष्ट ताप कुशल रूपांतरण
एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस: संवहन अनुभाग में बढ़ी हुई गर्मी हस्तांतरण + ग्रिप गैस अपशिष्ट गर्मी की वसूली, थर्मल दक्षता में 1% -1.5% की वृद्धि, अल्ट्रा-उच्च दबाव भाप उत्पादन में 20% की वृद्धि, और कोक सफाई चक्र को 30% -50% तक बढ़ाना;
एथिलीन ग्लाइकॉल/एरोमैटिक्स: टावर के शीर्ष पर कम तापमान वाले अपशिष्ट ताप के साथ कच्चे माल को पहले से गरम करना, टावर के निचले भाग में मध्यम तापमान के अपशिष्ट ताप के साथ भाप का उत्पादन करना, और एरोमेटिक्स इकाई से भाप को कम तापमान वाले ताप के साथ बदलना, जिससे वार्षिक लागत में लगभग दस मिलियन युआन की बचत होती है।

3. कम तापमान वाली अपशिष्ट ऊष्मा का बड़े पैमाने पर उपयोग: "अपशिष्ट ऊष्मा" से "खजाना" तक
कम तापमान वाली अपशिष्ट ऊष्मा कुल पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट ऊष्मा का 60% से अधिक के लिए जिम्मेदार है और हाल के वर्षों में यह एक प्रमुख तकनीकी सफलता रही है।
हीट पंप हीटिंग: अवशोषण/केन्द्रापसारक हीट पंप कम तापमान वाली गर्मी को 40-80 डिग्री से 90-120 डिग्री तक बढ़ाते हैं, जिसका उपयोग हीटिंग, गर्म पानी और प्रीहीटिंग प्रक्रिया के लिए किया जाता है;
एमवीआर निकास भाप उन्नयन: यांत्रिक भाप पुनर्संपीड़न कम दबाव वाली निकास भाप को प्रयोग करने योग्य भाप में परिवर्तित करता है, जिसके परिणामस्वरूप डैक्सी पेट्रोकेमिकल की सल्फर इकाई में 10000 टन से अधिक की वार्षिक कार्बन कटौती होती है;
परिसंचारी जल अपशिष्ट ऊष्मा: ऊष्मा अपव्यय के लिए परिसंचारी जल को पुनः प्राप्त करना और पार्क को हीटिंग/कूलिंग की आपूर्ति करना, जेएन रिफाइनिंग परियोजना में सालाना 75000 टन मानक कोयले की बचत करना।
4. संपूर्ण संयंत्र ऊर्जा युग्मन: शीतलन ताप बिजली भाप ट्रिपल आपूर्ति
भाप पाइपलाइन नेटवर्क को अनुकूलित करके, गर्मी को एकीकृत करके, और कैस्केड का उपयोग करके, हम यह हासिल कर सकते हैं:
उच्च तापमान अपशिष्ट ऊष्मा विद्युत उत्पादन/उच्च-दबाव भाप उत्पादन;
मध्यम तापमान अपशिष्ट ताप प्रौद्योगिकी का उपयोग करके पहले से गरम करना और प्रशीतन चलाना;
कम तापमान अपशिष्ट गर्मी हीटिंग, घरेलू गर्म पानी, और गर्मी अनुरेखण;
अवशिष्ट दबाव पुनर्प्राप्ति टरबाइन को बिजली उत्पन्न करने के लिए चलाती है, और ऊर्जा उपयोग दर 5% -8% तक बढ़ जाती है।

4, मूल्य और लाभ: न केवल ऊर्जा की बचत, बल्कि प्रतिस्पर्धात्मकता भी
आर्थिक लाभ: ईंधन की खपत 10% -25% कम हो जाती है, भाप स्वयं आपूर्ति दर बढ़ जाती है, और प्रति टन तेल प्रसंस्करण लागत 5-15 युआन कम हो जाती है;
कार्बन कटौती के लाभ: 10000 टन की रिफाइनरियाँ सालाना 20-50000 टन तक CO2 उत्सर्जन को कम करती हैं, जिससे कार्बन शिखर और कार्बन तटस्थता प्राप्त करने में मदद मिलती है;
डिवाइस के लाभ: कूलिंग लोड को कम करना, स्केलिंग और संक्षारण को कम करना, ऑपरेटिंग चक्र का विस्तार करना और उत्पाद की उपज में सुधार करना;
नीति लाभ: ऊर्जा बचत समीक्षा, कार्बन सत्यापन, और ऊर्जा दक्षता "नेताओं" की आवश्यकताओं को पूरा करें, और तकनीकी परिवर्तन सब्सिडी और कर प्रोत्साहन का आनंद लें।

अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति कोई 'अतिरिक्त निवेश' नहीं है, बल्कि पेट्रोकेमिकल उद्योग में सबसे अधिक लागत प्रभावी हरित निवेश है। उच्च ऊर्जा कीमतों और तेजी से सख्त पर्यावरणीय बाधाओं के संदर्भ में, जो कोई भी पहले अपशिष्ट गर्मी की "पूर्ण पुनर्प्राप्ति और कैस्केड उपयोग" प्राप्त कर सकता है, वह लागत, ऊर्जा दक्षता और कम -कार्बन के मुख्य लाभों पर कब्जा करने में सक्षम होगा। भविष्य में, हीट पंप ओआरसी के विकास के साथ, थर्मल इंटीग्रेशन और डिजिटल तकनीक आगे बढ़ती रहेगी, और पेट्रोकेमिकल अपशिष्ट हीट रिकवरी पूर्ण संयंत्र, बुद्धिमान और उच्च रिकवरी दर की ओर बढ़ेगी, जो उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लिए एक मानक क्षमता बन जाएगी।