बेयरिंग ऑयल कूलिंग का रखरखाव और रख-रखाव

1, दैनिक निरीक्षण (अनिवार्य दैनिक/शिफ्ट)
तापमान की निगरानी: बेयरिंग सीट/रिटर्न ऑयल के तापमान को मापने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। सामान्य तापमान 65 डिग्री से कम या उसके बराबर होता है, 75 डिग्री का अलार्म और 95 डिग्री का शटडाउन होता है; ऑयल कूलर के इनलेट और आउटलेट ऑयल के बीच तापमान अंतर (सामान्य 3-8 डिग्री) रिकॉर्ड करें।
दबाव और प्रवाह: तेल आपूर्ति दबाव (0.1-0.3MPa) की जाँच करें और तेल की चिकनाई लौटाएँ; यदि फ़िल्टर का दबाव अंतर 0.1MPa से अधिक है तो फ़िल्टर तत्व को तुरंत बदलें।
उपस्थिति और ध्वनि: पाइपलाइनों/जोड़ों में तेल और पानी के रिसाव की जाँच करें; सुई को सुनें और बेयरिंग की निगरानी करें। यदि कोई असामान्य शोर (तेज/प्रभाव वाली ध्वनि) है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
तेल के स्तर की जाँच: टैंक में तेल के स्तर को स्केल के 1/2-2/3 पर रखें, यदि यह बहुत कम है तो तेल डालें, और यदि बहुत अधिक है तो तेल को निकाल दें ताकि हिलाने और गर्म होने से बचा जा सके।

2, तेल प्रबंधन (कोर का मूल)
1. तेल का चयन (कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार मिलान)
चिपचिपापन: कम गति के लिए ISO VG32-100 चुनें (<100000 dn); Select VG15-32 for medium speed (100000-500000 dn); VG68-100 anti-wear oil for heavy-duty/high-temperature use.
प्रकार: सामान्य कामकाजी परिस्थितियों के लिए खनिज तेल; उच्च तापमान/लंबे समय तक चलने वाला सिंथेटिक तेल (पीएओ/एस्टर); भोजन और दवा के लिए खाद्य ग्रेड तेल।

एडिटिव्स: इसमें एंटीऑक्सीडेंट, जंग प्रतिरोधी, अत्यधिक दबाव (भारी भार) एडिटिव्स, फ्लैश प्वाइंट 200 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होता है।
2. तेल की गुणवत्ता की निगरानी और प्रतिस्थापन
Testing items: viscosity (± 10% warning), acid value (growth ≤ 0.3mgKOH/g), moisture (≤ 0.05%), particle contamination (ISO 4406 15/12/10), iron content (>50 पीपीएम तेल परिवर्तन)।
चक्र: सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में हर 6 महीने में; सख्त/भारी मासिक परीक्षण; आम तौर पर, तेल को हर 6-12 महीने में बदलना चाहिए, और कठोर कामकाजी परिस्थितियों में, तेल को हर 3-6 महीने में बदलना चाहिए।
तेल परिवर्तन विनिर्देश: पुराने तेल को सूखा दें → तेल टैंक और तेल सर्किट को मिट्टी के तेल/विशेष सफाई एजेंट से धोएं → सुखाएं → नया तेल फ़िल्टर करें और डालें; विभिन्न ब्रांडों/मॉडलों को मिलाना सख्त वर्जित है।

3, शीतलन प्रणाली का रखरखाव (तेल शीतलन+जल शीतलन)
1. तेल कूलर/कूलर
सफाई: कंडेनसर/हीट सिंक की धूल को हर हफ्ते साफ करें; हर दो सप्ताह में एयर फिल्टर को साफ करें; ऑयल कूलर के अंदरूनी हिस्से का मासिक निरीक्षण करें और नीचे से किसी भी नमी और अशुद्धियों को हटा दें।
तापमान नियंत्रण: इनलेट तेल का तापमान 43-48 डिग्री, वापसी तेल का तापमान 65 डिग्री से कम या उसके बराबर; जब तेल का तापमान 48 डिग्री से ऊपर हो तो ठंडा पानी चालू कर दें और 35 डिग्री से नीचे होने पर पानी बंद कर दें।
2. जल शीतलन प्रणाली (यदि सुसज्जित हो)
जलमार्ग: इनलेट फ़िल्टर को साप्ताहिक रूप से साफ़ करें; स्केल हटाने के लिए हर 3-6 महीने में 2-3 घंटे के लिए 5% -10% साइट्रिक एसिड से साफ करें, और फिर साफ पानी से धो लें।
प्रारंभ रोक: ठंडी अवस्था में, पहले तेल फिल्म बनाने के लिए 5-10 मिनट के लिए स्नेहन चालू करें, और फिर ठंडा पानी चालू करें; थर्मल तनाव विरूपण को रोकने के लिए पानी की आपूर्ति रोकने से पहले मशीन को रोकें और बीयरिंग तापमान 40 डिग्री से कम होने तक प्रतीक्षा करें।
4, नियमित गहन रखरखाव (आवधिक आधार पर निष्पादित)
साप्ताहिक: कनेक्टिंग बोल्ट को कस लें; सीलों में उम्र बढ़ने और दरारों की जाँच करें (O-रिंग/भूलभुलैया सील); सील के आसपास की गंदगी साफ करें.
मासिक: बेयरिंग एंड कवर को अलग करें और उसका निरीक्षण करें, रेसवे/रोलिंग तत्वों पर गड्ढे और छिलने की जांच करें; तेल की गुणवत्ता का पता लगाएं और तेल की भरपाई करें; पाइपलाइन संक्षारण/दीवार की मोटाई की जाँच करें।
प्रत्येक 2000 घंटे: सील, तेल सर्किट और शीतलन चैनलों का व्यापक निरीक्षण करें; ईंधन टैंक और फिल्टर को साफ करें।
हर 4000 घंटे/वर्ष: चिकनाई वाला तेल बदलें; शीतलन चैनलों की रासायनिक सफाई; स्केलिंग के लिए एंडोस्कोपिक परीक्षा; तापमान/दबाव सेंसर सत्यापित करें।