किल्न टेल हीट, ऊर्जा की बचत से सशक्तीकरण, सीमेंट उद्यमों में चूना पत्थर सुखाने के लिए नया रास्ता

सीमेंट रोटरी भट्ठे में क्लिंकर को कैल्सीन करते समय, भट्ठा टेल प्रीहीटर लगातार बड़ी मात्रा में मध्यम से उच्च तापमान निकास गैस का निर्वहन करेगा। इनमें से अधिकांश निकास गैसों को मूल रूप से सीधे डिस्चार्ज किया गया था, जो न केवल मूल्यवान ताप ऊर्जा को बर्बाद करती है बल्कि पर्यावरण पर भी एक निश्चित प्रभाव डाल सकती है। वास्तव में, भट्ठी की पूंछ से निकलने वाली निकास गैस का तापमान 350 से 450 डिग्री तक पहुंच सकता है। बिजली उत्पादन के लिए एसपी वेस्ट हीट बॉयलर से कुछ गर्मी पुनर्प्राप्त करने के बाद भी तापमान 150 से 250 डिग्री पर बनाए रखा जा सकता है। यह अपशिष्ट ताप चूना पत्थर सुखाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। उद्यमों को भट्ठा टेल प्रीहीटर के आउटलेट से इन मध्यम तापमान अपशिष्ट गैसों को निकालने के लिए केवल उचित पाइपलाइन डिजाइन करने की आवश्यकता है। उच्च तापमान वाले पंखे द्वारा ले जाए जाने के बाद, एक विनियमन वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और धूल हटाने के साथ इलाज किया जाता है, उन्हें सीधे ड्रायर में भेजा जा सकता है, चूना पत्थर सुखाने के लिए गर्मी स्रोत प्रदान करने और कैस्केड तरीके से अपशिष्ट गर्मी का कुशल उपयोग प्राप्त करने के लिए पारंपरिक गर्म ब्लास्ट स्टोव की जगह ली जा सकती है।

वास्तविक उत्पादन में, भट्ठी की पूंछ पर अपशिष्ट गर्मी के साथ चूना पत्थर को सुखाने की प्रक्रिया अतिरिक्त जटिल उपकरणों की आवश्यकता के बिना, सीमेंट उत्पादन प्रणाली के साथ निकटता से एकीकृत होती है, और इसमें मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है। कुचलने के उपचार के बाद, 80 मिलीमीटर के भीतर नियंत्रित कण आकार वाले गीले चूना पत्थर को सुखाने प्रणाली में भेजा जाएगा, जहां यह भट्ठी की पूंछ से शुरू की गई अपशिष्ट गर्मी और निकास गैस के साथ पूरी तरह से संपर्क करेगा, और गर्मी विनिमय रिवर्स या समानांतर प्रवाह के माध्यम से पूरा किया जाएगा। निकास गैस से गर्मी को अवशोषित करने के बाद गीले चूना पत्थर में नमी धीरे-धीरे वाष्पित हो जाती है, जबकि ठंडी निकास गैस को बाद के उत्पादन के लिए धूल को पुनर्प्राप्त करने के लिए चक्रवात धूल हटाने और बैग धूल हटाने के दोहरे उपचार से गुजरना पड़ता है। स्वच्छ गैस उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के बाद, इसे छुट्टी दे दी जाती है, जो न केवल गर्मी ऊर्जा की बर्बादी से बचाती है बल्कि धूल प्रदूषण को भी कम करती है। सूखने के बाद, चूना पत्थर की नमी सामग्री को 1% के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो कच्चे माल को पीसने और उसके बाद के कैल्सीनेशन की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है, जिससे कच्चे माल में उच्च नमी सामग्री के कारण मिल रुकावट और दक्षता में गिरावट जैसी समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।

सीमेंट उद्यमों के लिए, चूना पत्थर को सुखाने के लिए किलन टेल हीट का उपयोग करने का सबसे सहज लाभ ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण का दोहरा सुधार है। पारंपरिक कोयला आधारित हॉट ब्लास्ट स्टोव सुखाने की विधि के लिए बड़ी मात्रा में मानक कोयले की खपत की आवश्यकता होती है। हालाँकि, भट्ठी की पूंछ पर अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करके, प्रति टन क्लिंकर की गर्मी की खपत को 80 से 150 किलो कैलोरी तक कम किया जा सकता है। 5000 टन/दिन की क्षमता वाली एक क्लिंकर उत्पादन लाइन प्रति वर्ष 8000 टन से अधिक मानक कोयले की बचत कर सकती है, जिससे 20000 टन से अधिक CO₂ उत्सर्जन में कमी आती है। साथ ही, यह SO₂ और NOₓ जैसी हानिकारक गैसों के उत्सर्जन को भी कम कर सकता है, जिससे उद्यमों को अपने हरित उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद मिलती है। साथ ही, यह मॉडल उद्यमों की उत्पादन लागत को काफी कम कर सकता है, हॉट ब्लास्ट स्टोव में निवेश, ईंधन की खपत और उपकरण रखरखाव लागत को बचा सकता है। आमतौर पर, नवीकरण निवेश को 1 से 3 वर्षों के भीतर पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और लंबे समय में समग्र आर्थिक लाभ काफी होते हैं।

बेशक, भट्ठी की पूंछ पर अपशिष्ट गर्मी के साथ चूना पत्थर को सुखाने की सुचारू प्रगति के लिए कुछ प्रमुख विवरणों को भी ध्यान में रखना होगा। भट्ठे की निकास गैस में धूल की उच्च सांद्रता के कारण, एक कुशल धूल हटाने की प्रक्रिया आवश्यक है। अन्यथा, यह न केवल सुखाने के प्रभाव को प्रभावित कर सकता है बल्कि उपकरण में टूट-फूट का कारण भी बन सकता है; साथ ही, निकास गैस में मौजूद एसओ ₂ और क्षार धूल उपकरण को संक्षारित कर सकते हैं, इसलिए उपकरण का संक्षारण रोधी और संक्षेपण रोधी उपचार करना आवश्यक है, निकास गैस के ओस बिंदु को 65 डिग्री से कम न होने दें, और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करने वाले उपकरण क्षति से बचें। इसके अलावा, नियंत्रण के लिए सुखाने की प्रणाली को भट्ठा प्रणाली के साथ इंटरलॉक करने की भी आवश्यकता होती है। जब भट्ठी की स्थिति में उतार-चढ़ाव होता है और निकास गैस के तापमान और हवा की मात्रा में परिवर्तन होता है, तो स्थिर चूना पत्थर सुखाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने और बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रभावित नहीं करने के लिए गर्म हवा के मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

आजकल, भट्ठी की पूंछ से अपशिष्ट गर्मी के साथ चूना पत्थर को सुखाना सीमेंट उद्योग में ऊर्जा बचत परिवर्तन के लिए मुख्य धारा का विकल्प बन गया है। चाहे नई सीमेंट उत्पादन लाइनें बनाना हो या पुरानी को अपग्रेड करना हो, इस प्रक्रिया का अनुप्रयोग देखा जा सकता है। यह न केवल पारंपरिक सुखाने के तरीकों में उच्च ऊर्जा खपत और उच्च प्रदूषण के दर्द बिंदुओं को हल करता है, बल्कि सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में गर्मी ऊर्जा के पुनर्चक्रण का भी एहसास करता है, जिससे "अपशिष्ट गर्मी" वास्तव में अपना मूल्य निभाती है। भट्ठा ग्रेट कूलर की अपशिष्ट ताप सुखाने की तुलना में, भट्ठा पूंछ पर अपशिष्ट ताप तापमान अधिक, अधिक स्थिर होता है, और संसाधित कच्चे माल की धूल को संभालना आसान होता है। यह चूना पत्थर सुखाने के लिए पसंदीदा ताप स्रोत के रूप में अधिक उपयुक्त है, विशेष रूप से उच्च नमी वाले चूना पत्थर की सुखाने की जरूरतों के लिए। यह बरसात के मौसम या गीले अयस्क उत्पादन के दौरान कच्चे माल मिल के निरंतर और स्थिर संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।
सीमेंट उद्योग में हरित और निम्न कार्बन अवधारणा के गहराने के साथ, ऊर्जा संरक्षण, खपत में कमी और संसाधन पुनर्चक्रण उद्यमों के लिए उनकी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के प्रमुख कारक बन गए हैं। भट्ठा पूंछ अपशिष्ट ताप के साथ चूना पत्थर को सुखाने की प्रक्रिया एक साधारण अपशिष्ट ताप पुन: उपयोग की तरह लग सकती है, लेकिन यह वास्तव में सीमेंट उद्यमों के लिए लागत में कमी, दक्षता में सुधार और हरित परिवर्तन प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। यह न केवल राष्ट्रीय "दोहरी कार्बन" रणनीति की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि उद्यमों को परिचालन लागत को कम करने और भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में उत्पादन दक्षता में सुधार करने में भी मदद करता है। भविष्य में, इसे अधिक सीमेंट उद्यमों में व्यापक रूप से लागू किया जाएगा, जिससे सीमेंट उद्योग के हरित और उच्च गुणवत्ता वाले विकास में नई गति आएगी।