स्टील उद्योग में आमतौर पर उच्च और निम्न तापमान वाले ड्राई कूलर का उपयोग क्यों किया जाता है?

1, इस्पात उद्योग में शीतलन दर्द बिंदु (हमें सूखे कूलर का उपयोग क्यों करना पड़ता है)
अत्यधिक उच्च तापमान और निरंतर उच्च ताप भार
ब्लास्ट फर्नेस, कनवर्टर, निरंतर कास्टिंग, हॉट रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं में अत्यधिक उच्च तापमान (पिघला हुआ स्टील 1500-1600 डिग्री, ग्रिप गैस 800 डिग्री +) होता है, और उपकरण और मीडिया को लगातार गर्मी खत्म करने की आवश्यकता होती है।
उत्पादन लगातार 24/7 चलता है, और शीतलन प्रणाली अत्यधिक विश्वसनीय और निर्बाध होनी चाहिए, अन्यथा यह सीधे उत्पादन रुकने, उपकरण जलने या उत्पाद दोष का कारण बनेगी।
पानी की अत्यधिक कमी
पारंपरिक खुले कूलिंग टावरों में उच्च वाष्पीकरण और डिस्चार्ज हानि (लगभग 5-8%/चक्र) होती है, और स्टील मिलें भारी मात्रा में पानी की खपत करती हैं, जिससे पानी की कमी वाले क्षेत्रों का समर्थन करना मुश्किल हो जाता है।
पर्यावरण संरक्षण और जल संरक्षण नीतियां सख्त होती जा रही हैं, और नए पानी की खपत को काफी कम करना आवश्यक है।
उच्च धूल और उच्च संक्षारण वातावरण
फैक्ट्री क्षेत्र में धूल, लोहे का बुरादा और ग्रिप गैस अत्यधिक संक्षारक होते हैं, और खुले सिस्टम में स्केलिंग, रुकावट और जंग लगने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप हीट एक्सचेंज दक्षता में अचानक गिरावट, लगातार रखरखाव और कम सेवा जीवन होता है।
एकाधिक तापमान क्षेत्र और सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यकताएँ
विभिन्न प्रक्रियाओं में शीतलन तापमान आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर होता है:
उच्च तापमान पक्ष: हाइड्रोलिक तेल, चिकनाई तेल, ग्रिप गैस, गर्म ब्लास्ट फर्नेस शीतलन (60-120 डिग्री)
निम्न तापमान पक्ष: रोलिंग मिल रोलर, विद्युत कैबिनेट, उपकरण, हाइड्रोलिक स्टेशन (30-45 डिग्री)
तापमान में उतार-चढ़ाव सीधे स्टील की गुणवत्ता (दरारें, असमान माइक्रोस्ट्रक्चर) और उपकरण जीवन को प्रभावित कर सकता है।

2, उच्च और निम्न तापमान वाले ड्राई कूलर के मुख्य लाभ (स्टील मिलें पहली पसंद क्यों हैं)
1. पानी की अधिकतम बचत (मुख्य लाभ)
ड्राई कूलिंग: 90% से अधिक की पानी की बचत दर के साथ, वाष्पीकरण या निर्वहन के बिना, शीतलन माध्यम के रूप में हवा का उपयोग करना, पानी की कमी की समस्या को पूरी तरह से हल करना।
तुलना: खुले कूलिंग टावर सालाना हजारों से दसियों हजार टन पानी की खपत करते हैं; ड्राई कूलर लगभग शून्य पानी की खपत करता है।

2. बंद लूप, प्रदूषण रोधी और संक्षारण रोधी
शीतलन माध्यम (पानी/एथिलीन ग्लाइकॉल/तेल) एक बंद कुंडल में बहता है, जो बाहरी धूल और धुएं से पूरी तरह अलग होता है।
लंबे सिस्टम जीवन, कम रखरखाव और स्थिर संचालन के साथ स्केलिंग, रुकावट और जंग को खत्म करें।
स्टील मिलों में उच्च धूल और उच्च संक्षारण के कठोर वातावरण के अनुकूल।

3. उच्च और निम्न तापमान की दोहरी कार्य परिस्थितियाँ, पूरी प्रक्रिया के लिए सटीक अनुकूलन
उच्च तापमान शुष्क कूलर:
60-120 डिग्री के इनलेट तापमान के लिए प्रतिरोधी, विशेष रूप से हाइड्रोलिक तेल, चिकनाई तेल, ग्रिप गैस और गर्म हवा स्टोव जैसे उच्च तापमान वाले मीडिया को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्र धातु/स्टेनलेस स्टील कॉइल का उपयोग थर्मल विरूपण और उम्र बढ़ने का विरोध करने के लिए किया जाता है।
कम तापमान वाला शुष्क कूलर:
30-45 डिग्री पर शीतलन माध्यम का स्थिर आउटपुट, रोलिंग मिल, मोटर, विद्युत कैबिनेट और उपकरणों जैसे सटीक उपकरणों के तापमान नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
एक प्रणाली उच्च और निम्न तापमान शीतलन, लेआउट को सरल बनाने और निवेश को कम करने की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है।
4. उच्च विश्वसनीयता और निरंतर संचालन
सरल संरचना (कॉइल+पंखा), कोई पानी पंप नहीं, कोई स्प्रे नहीं, कोई जटिल जल उपचार नहीं, बेहद कम विफलता दर।
पंखे की आवृत्ति रूपांतरण+कई अनावश्यक डिज़ाइन, इस्पात संयंत्रों की निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 24/7 निर्बाध संचालन में सक्षम।
अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण में, गर्मियों में पूर्ण भार और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे वाष्पीकरण सहायक शीतलन को जोड़ा जा सकता है।
5. ऊर्जा की बचत और कम संचालन और रखरखाव लागत
केवल पंखा बिजली की खपत करता है, जो वाटर कूलिंग+कूलिंग टावर+वॉटर पंप सिस्टम की तुलना में बहुत कम है।
कोई जल उपचार एजेंट नहीं, कोई सीवेज शुल्क नहीं, कोई बड़ी मात्रा में पानी की पुनःपूर्ति नहीं, वार्षिक संचालन और रखरखाव लागत में 60% से अधिक की कमी।
सर्दियों में कम तापमान के दौरान, ऊर्जा बचाने के लिए प्राकृतिक वायु शीतलन का उपयोग किया जा सकता है।
6. लचीला अनुकूलन और छोटे पदचिह्न
मॉड्यूलर और खुला वायु लेआउट, पानी की टंकियों या पंप रूम की कोई आवश्यकता नहीं, भूमि पर कब्जे और बुनियादी ढांचे के निवेश को काफी हद तक बचाता है।
भार के अनुसार लचीला संयोजन, आसान विस्तार।
3, विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य (इस्पात मिलों में कहां उपयोग करें)
उच्च तापमान पक्ष: ब्लास्ट फर्नेस/कन्वर्टर हाइड्रोलिक ऑयल कूलिंग, रोलिंग मिल चिकनाई तेल कूलिंग, हॉट ब्लास्ट फर्नेस ग्रिप गैस कूलिंग, गैस कूलिंग, ट्रांसफार्मर ऑयल कूलिंग।
निम्न तापमान पक्ष: निरंतर कास्टिंग मशीन क्रिस्टलाइज़र कूलिंग, रोलिंग मिल रोलर कूलिंग, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट / पीएलसी / फ्रीक्वेंसी कनवर्टर कूलिंग, इंस्ट्रूमेंट एयर प्री ड्राईिंग कूलिंग, परिसंचारी जल प्रणाली की सहायक कूलिंग।

4. सारांश
उच्च और निम्न तापमान वाला ड्राई कूलर, शून्य पानी की खपत, संलग्न प्रदूषण-विरोधी, उच्च और निम्न तापमान दोहरे अनुकूलन, उच्च विश्वसनीयता और कम संचालन और रखरखाव की अपनी विशेषताओं के साथ, इस्पात उद्योग में पानी की कमी, उच्च धूल, निरंतर उत्पादन और बहु-तापमान क्षेत्र शीतलन के मुख्य दर्द बिंदुओं को पूरी तरह से हल करता है। यह आधुनिक इस्पात संयंत्र शीतलन प्रणालियों के लिए एक मानक समाधान बन गया है और हरित, निम्न कार्बन, कुशल और स्थिर उत्पादन प्राप्त करने के लिए इस्पात संयंत्रों के लिए एक प्रमुख उपकरण बन गया है।