बेयरिंग ऑयल कूलर का चयन करते समय ध्यान देने योग्य मुख्य पैरामीटर क्या हैं?

बेयरिंग ऑयल कूलर का चयन करते समय ध्यान देने योग्य मुख्य पैरामीटर क्या हैं?

कुशल और स्थिर बियरिंग सिस्टम संचालन सुनिश्चित करने के लिए सही बियरिंग ऑयल कूलर का चयन करना महत्वपूर्ण है। प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से समझना और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर उनके विशिष्ट मूल्यों का निर्धारण करना चयन प्रक्रिया का मूल है। चयन प्रक्रिया के दौरान, कई प्रमुख मापदंडों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए, जिसमें ताप भार, शीतलन माध्यम पैरामीटर, स्नेहक तेल पैरामीटर, ऑपरेटिंग दबाव और तापमान, ताप विनिमय क्षेत्र और उपकरण आयाम शामिल हैं।

हीट लोड से तात्पर्य ऑपरेशन के दौरान बेयरिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी की मात्रा से है जिसे कूलर द्वारा हटाने की आवश्यकता होती है। यह कूलर की ताप स्थानांतरण क्षमता निर्धारित करने वाला प्राथमिक पैरामीटर है। असर गर्मी मुख्य रूप से घर्षण गर्मी और स्नेहक सरगर्मी गर्मी से आती है, और इसका परिमाण असर प्रकार, मॉडल, गति, भार, स्नेहन विधि और संचालन समय जैसे कारकों से निकटता से संबंधित है। गलत ताप भार गणना के परिणामस्वरूप चयनित कूलर के लिए अत्यधिक या अपर्याप्त ताप हस्तांतरण क्षमता हो सकती है, जो संभावित रूप से सामान्य उपकरण संचालन को प्रभावित कर सकती है। अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण क्षमता के परिणामस्वरूप उपकरण निवेश और परिचालन लागत बर्बाद हो जाती है; अपर्याप्त गर्मी हस्तांतरण क्षमता स्नेहक तेल के प्रभावी शीतलन को रोकती है, जिससे तेल का तापमान अत्यधिक बढ़ जाता है और असर जीवन छोटा हो जाता है।

शीतलन माध्यम मापदंडों में शीतलन माध्यम का प्रकार (जैसे ठंडा पानी, ठंडी हवा, या एथिलीन ग्लाइकोल समाधान), तापमान, प्रवाह दर और दबाव शामिल हैं। विभिन्न शीतलन मीडिया में अलग-अलग भौतिक गुण (जैसे घनत्व, विशिष्ट ताप क्षमता और तापीय चालकता) होते हैं, जो सीधे कूलर की ताप हस्तांतरण दक्षता को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, ठंडे पानी में उच्च तापीय चालकता और विशिष्ट ताप क्षमता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ताप हस्तांतरण दक्षता होती है, जिससे इसे प्रचुर मात्रा में पानी की आपूर्ति वाले वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, ठंडी हवा आसानी से उपलब्ध है, लेकिन इसकी ताप हस्तांतरण क्षमता कम है, जो इसे पानी की कमी वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है। कूलिंग मीडिया के इनलेट और आउटलेट तापमान सीमाओं पर भी सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। यदि इनलेट तापमान अधिक है, तो समान शीतलन प्रभाव प्राप्त करने के लिए बड़े ताप हस्तांतरण क्षेत्र या उच्च शीतलन प्रवाह दर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कूलिंग मीडिया प्रवाह दर और दबाव को कूलर के भीतर सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए कूलर की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और अपर्याप्त प्रवाह या अत्यधिक दबाव के कारण कूलर को होने वाले नुकसान या कम गर्मी हस्तांतरण दक्षता से बचना चाहिए।

स्नेहक प्रकार, चिपचिपाहट, प्रवाह दर, इनलेट तापमान और आउटलेट तापमान आवश्यकताओं सहित स्नेहक पैरामीटर भी महत्वपूर्ण हैं। स्नेहक की चिपचिपाहट कूलर के भीतर इसकी प्रवाह विशेषताओं और गर्मी हस्तांतरण दक्षता को प्रभावित करती है। उच्च चिपचिपाहट प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाती है और गर्मी हस्तांतरण गुणांक को कम करती है। इसलिए, स्नेहक की चिपचिपाहट के आधार पर उपयुक्त कूलर संरचना और प्रवाह पथ डिजाइन का चयन किया जाना चाहिए। चिकनाई तेल प्रवाह दर प्रति इकाई समय में ठंडा करने के लिए आवश्यक तेल की मात्रा निर्धारित करती है। प्रवाह दर जितनी अधिक होगी, आवश्यक ताप भार उतना ही अधिक होगा, यह मानते हुए कि इनलेट और आउटलेट तापमान का अंतर स्थिर रहता है, और कूलर की तदनुसार उच्च ताप विनिमय क्षमता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, चिकनाई वाले तेल इनलेट तापमान कूलर का ताप स्रोत तापमान है, जबकि आउटलेट तापमान बीयरिंग की परिचालन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित अधिकतम स्वीकार्य तापमान है। चिकनाई वाले तेल आउटलेट तापमान को आम तौर पर उस सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए जो सामान्य असर स्नेहन और संचालन सुनिश्चित करता है, आमतौर पर 40-60 डिग्री के बीच। विशिष्ट मूल्य असर मॉडल, परिचालन स्थितियों और स्नेहक प्रदर्शन पर निर्भर करता है। अत्यधिक उच्च आउटलेट तापमान चिकनाई वाले तेल के चिकनाई गुणों को कम कर सकता है; अत्यधिक कम आउटलेट तापमान तेल की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और स्नेहन प्रभावशीलता को ख़राब कर सकता है।

ऑपरेटिंग दबाव और तापमान कूलर के ऑपरेटिंग वातावरण के दबाव और तापमान की स्थिति को संदर्भित करता है, साथ ही कूलर के भीतर शीतलन माध्यम और चिकनाई वाले तेल के ऑपरेटिंग दबाव और तापमान को भी संदर्भित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामान्य ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक दबाव या तापमान के कारण रिसाव, विरूपण या क्षति नहीं होगी, कूलर का डिज़ाइन दबाव और तापमान वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च दबाव वाली परिचालन स्थितियों में, उच्च दबाव रेटिंग वाले कूलर का चयन करना आवश्यक है, जैसे कि शेल {3} और ट्यूब कूलर, जिसका शेल और ट्यूब बंडल उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं। उच्च तापमान परिचालन स्थितियों में, अपर्याप्त सामग्री प्रदर्शन के कारण उपकरण की विफलता से बचने के लिए कूलर सामग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध और सीलिंग गैसकेट (जैसे प्लेट कूलर) के उच्च तापमान उम्र बढ़ने के प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, ऑपरेटिंग स्थितियों के बावजूद कूलर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग दबाव और तापमान में उतार-चढ़ाव की सीमा पर विचार किया जाना चाहिए।

हीट एक्सचेंज क्षेत्र कूलर में हीट एक्सचेंज के लिए एक प्रमुख पैरामीटर है, जो सीधे इसकी हीट ट्रांसफर क्षमता का निर्धारण करता है। हीट एक्सचेंज क्षेत्र की गणना हीट लोड, शीतलन माध्यम और चिकनाई वाले तेल के इनलेट और आउटलेट तापमान और दो मीडिया के बीच गर्मी हस्तांतरण गुणांक जैसे मापदंडों के आधार पर की जाती है, हीट एक्सचेंज फ़ार्मुलों (जैसे लॉगरिदमिक माध्य तापमान अंतर विधि) का उपयोग करके। गणना प्रक्रिया के दौरान, फाउलिंग थर्मल प्रतिरोध के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। चूंकि शीतलक और स्नेहक प्रवाह के दौरान ताप विनिमय सतहों पर दूषण (जैसे स्केल और तेल) बना सकते हैं, दूषण थर्मल प्रतिरोध को बढ़ाता है और ताप हस्तांतरण दक्षता को कम करता है। इसलिए, हीट एक्सचेंज क्षेत्र का निर्धारण करते समय, थर्मल प्रतिरोध को खराब करने के कारण होने वाले हीट ट्रांसफर नुकसान की भरपाई के लिए एक उचित मार्जिन जोड़ा जाना चाहिए। आमतौर पर, 1.1-1.3 के मार्जिन फैक्टर की सिफारिश की जाती है। विशिष्ट मूल्य माध्यम की सफाई, परिचालन जीवन और रखरखाव चक्र जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यदि माध्यम अत्यधिक स्वच्छ है और रखरखाव चक्र छोटा है, तो छोटे मार्जिन कारक का उपयोग किया जा सकता है। यदि माध्यम में गंदगी फैलने की संभावना है और रखरखाव चक्र लंबा है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े मार्जिन कारक का उपयोग किया जाना चाहिए कि कूलर अपने पूरे परिचालन जीवन के दौरान शीतलन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

उपकरण के संरचनात्मक आयामों को स्थापना स्थल पर स्थानिक स्थितियों के साथ संयोजन में माना जाना चाहिए, जिसमें कूलर की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और माउंटिंग विधि (उदाहरण के लिए, क्षैतिज या लंबवत) शामिल है। उपकरण कक्षों में या सीमित स्थान वाले साइट स्थानों पर, एक कॉम्पैक्ट, छोटे फ़ुटप्रिंट कूलर की अनुशंसा की जाती है। उदाहरण के लिए, प्लेट कूलर, प्रति यूनिट वॉल्यूम में बड़ा हीट एक्सचेंज क्षेत्र प्रदान करते हैं, जिससे प्रभावी रूप से इंस्टॉलेशन स्थान की बचत होती है। जहां जगह पर्याप्त है, वहां वास्तविक जरूरतों के आधार पर शेल और - ट्यूब कूलर या फिनड कूलर का चयन किया जा सकता है। इसके अलावा, कूलर की स्थापना विधि को समग्र उपकरण लेआउट के साथ समन्वित किया जाना चाहिए ताकि आसान स्थापना, निष्कासन और रखरखाव सुनिश्चित किया जा सके और अन्य उपकरणों के सामान्य संचालन को बाधित किए बिना।