औद्योगिक उपकरणों के तेल कूलर संरक्षण के लिए तापमान नियंत्रण

1, तेल कूलर का मुख्य कार्य
परिसंचरण प्रक्रिया के दौरान, यांत्रिक घर्षण और दबाव हानि के कारण तेल गर्मी उत्पन्न करना जारी रखेगा। यदि समय पर नष्ट नहीं किया गया, तो चिपचिपाहट में कमी, स्नेहन विफलता, सील उम्र बढ़ने, तेल ऑक्सीकरण और गिरावट जैसी समस्याएं हो सकती हैं। गंभीर मामलों में, उपकरण विफलता, शटडाउन और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। ऑयल कूलर का मुख्य कार्य है:
अतिरिक्त गर्मी को तुरंत हटाएं और तेल का तापमान स्थिर करें
स्नेहन और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार के लिए चिकनाई वाले तेल और हाइड्रोलिक तेल की उचित चिपचिपाहट बनाए रखें
तेल ऑक्सीकरण में देरी करें, तेल परिवर्तन चक्र और उपकरण जीवन का विस्तार करें
विफलता दर को कम करने के लिए सील, बियरिंग और वाल्व बॉडी जैसे प्रमुख घटकों को सुरक्षित रखें

2, मुख्यधारा के प्रकार और लागू परिदृश्य
अलग-अलग शीतलन माध्यमों के अनुसार, तेल कूलरों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: हवा से ठंडा और पानी से ठंडा, संरचना और अनुप्रयोग में महत्वपूर्ण अंतर के साथ:
1. एयर कूल्ड ऑयल कूलर
हवा के प्रवाह को बल देने और गर्मी दूर करने के लिए पंखे पर निर्भर रहने से, पानी के स्रोत की कोई आवश्यकता नहीं होती है, और स्थापना लचीली होती है।
लाभ: ठंडे पानी को जोड़ने की आवश्यकता नहीं, सरल रखरखाव, स्केलिंग या रुकावट का कोई जोखिम नहीं
इनके लिए उपयुक्त: मोबाइल मशीनरी, ठंडे पानी की कोई स्थिति नहीं, बाहरी काम करने की स्थिति, छोटे और मध्यम आकार के हाइड्रोलिक स्टेशन
सामान्य संरचनाएँ: प्लेट फिन प्रकार, ट्यूब फिन प्रकार, अक्षीय प्रवाह पंखे के साथ युग्मित
2. पानी से ठंडा किया गया तेल कूलर
परिसंचारी पानी और तेल के बीच अप्रत्यक्ष रूप से गर्मी का आदान-प्रदान करने से, शीतलन दक्षता अधिक होती है और तापमान नियंत्रण अधिक स्थिर होता है।
लाभ: मजबूत गर्मी हस्तांतरण प्रभाव, पर्यावरणीय तापमान से कम प्रभावित
इनके लिए उपयुक्त: उच्च - बिजली उपकरण, निरंतर संचालन इकाइयाँ, और तेल तापमान सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्य
सामान्य संरचनाएँ: शेल और ट्यूब प्रकार, प्लेट प्रकार, ट्यूब प्रकार, उच्च विश्वसनीयता, मजबूत दबाव वहन क्षमता

3, तेल कूलर के प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र
हाइड्रोलिक प्रणाली: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, डाई-कास्टिंग मशीन, मशीन टूल, हाइड्रोलिक स्टेशन
इंजन और बिजली इकाई: डीजल इंजन, जनरेटर, समुद्री बिजली प्रणाली
ट्रांसमिशन स्नेहन: पवन टरबाइन गियरबॉक्स, रेड्यूसर, कंप्रेसर
निर्माण मशीनरी: उत्खनन, क्रेन, पेवर्स, खनन उपकरण
औद्योगिक विनिर्माण: धातुकर्म उपकरण, प्लास्टिक मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, सीएनसी मशीन टूल्स

चयन एवं रखरखाव बिंदु
चयन कुंजी
इनके आधार पर: ताप भार, तेल प्रवाह दर, इनलेट और आउटलेट तेल तापमान, पर्यावरण/जल स्रोत की स्थिति
मुख्य बिंदु: ताप विनिमय क्षेत्र, दबाव हानि, सामग्री अनुकूलता, स्थापना स्थान
सामग्री: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु, आदि, तेल और माध्यम के अनुसार चयनित
नियमित रखरखाव
वायु शीतलन: पंखों पर जमी धूल को नियमित रूप से साफ करें और पंखे के संचालन की जांच करें
जल शीतलन: पाइपलाइन की रुकावट और जंग को रोकने के लिए नियमित जल निकासी और डीस्केलिंग
ऑपरेशन: तेल के तापमान, तेल के दबाव और रिसाव की निगरानी करें, और पुरानी सील को समय पर बदलें