ड्राई कूलरों की मरम्मत एवं रखरखाव

1, दैनिक निरीक्षण (दैनिक/शिफ्ट)
ऑपरेटिंग पैरामीटर रिकॉर्डिंग: इनलेट और आउटलेट हवा/तरल तापमान, पंखे का करंट, कंपन, शोर और परिवेश का तापमान रिकॉर्ड करें और संदर्भ मूल्यों के साथ उनकी तुलना करें।
उपस्थिति निरीक्षण: पंखों पर धूल जमा होने, विरूपण और क्षरण की जाँच करें; पंखे में कोई असामान्य शोर या कंपन नहीं है; पाइपलाइन में पाले और तेल के दाग (रिसाव) की जाँच करें।
विद्युत और सुरक्षा: जांचें कि क्या वायरिंग टर्मिनल, मोटर तापमान वृद्धि, और सुरक्षा उपकरण (ओवरलोड, ओवरहीटिंग) सामान्य हैं।
ड्रेनेज/डिस्चार्ज: जब कंडेनसेट सिस्टम हो, तो जांच लें कि स्वचालित ड्रेनेज अबाधित है या नहीं।

2, नियमित रखरखाव (चक्र द्वारा)
1. साप्ताहिक
सुचारू हवा का सेवन सुनिश्चित करने के लिए पंखे के इनलेट फिल्टर और लूवर्स (यदि कोई हो) को साफ करें।
किसी भी फिसलन या अत्यधिक घिसाव के लिए पंखे की बेल्ट (यदि कोई हो) की जकड़न की जाँच करें।
दृश्य रिसाव का पता लगाना: जोड़ों, फ्लैंज और वाल्वों पर तेल के दाग की जाँच पर ध्यान दें।
2. मासिक
पंख की सफाई: बिजली गुल होने के बाद, अंदर से बाहर की ओर उड़ाने के लिए 0.3-0.5MPa संपीड़ित हवा का उपयोग करें; तेल के दागों को न्यूट्रल क्लीनिंग एजेंट में भिगोएँ और धोएँ। पंखों को गिरने से बचाने के लिए सीधे फ्लश करने के लिए उच्च दबाव वाली पानी की बंदूकों का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
पंखे का रखरखाव: साफ ब्लेड; बीयरिंगों के तापमान और कंपन की जाँच करें; चिकनाई वाले ग्रीस को पूरक/प्रतिस्थापित करें।
संरचनात्मक बन्धन: ढीलेपन को दूर करने के लिए एंकर, ब्रैकेट और बंडल फिक्सिंग बोल्ट की जाँच करें।
विद्युत निरीक्षण: तारों को कस लें, इन्सुलेशन का परीक्षण करें, विद्युत नियंत्रण बॉक्स से धूल साफ़ करें।
3. त्रैमासिक
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>2जी, मरम्मत वेल्डिंग और रेफ्रिजरेंट के वैक्यूम पुनः इंजेक्शन की आवश्यकता होती है।
पंखे का प्रदर्शन: हवा की मात्रा और दबाव का परीक्षण करें; आवृत्ति रूपांतरण/गति नियंत्रण को कैलिब्रेट करें; मोटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करें।
गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन: यदि इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान अंतर में महत्वपूर्ण कमी है, तो गहरी सफाई या रासायनिक डीस्केलिंग की आवश्यकता होती है।
सुरक्षा उपकरण: दबाव, तापमान, कंपन अलार्म और इंटरलॉक सत्यापित करें।

4. हर छह महीने में
ट्यूब बंडल का आंतरिक निरीक्षण (जब ट्यूब की तरफ का माध्यम स्केलिंग/जंग के प्रति संवेदनशील होता है): अंत टोपी हटा दें और आंतरिक दीवार पर स्केलिंग, जंग और रुकावट की जांच करें; यांत्रिक ड्रेजिंग या रासायनिक सफाई (जैसे साइट्रिक एसिड समाधान) आवश्यक हो सकती है।
सील प्रतिस्थापन: रिसाव को रोकने के लिए पुराने O{0}}रिंग्स और गास्केट को बदलें।
संक्षारण रोधी निरीक्षण: क्षतिग्रस्त कोटिंग क्षेत्रों पर पेंट को स्पर्श करें; बलि एनोड की खपत की जाँच करें।
5. वार्षिक प्रमुख ओवरहाल
व्यापक पृथक्करण और निरीक्षण: पंख, ट्यूब बंडल, पंखे, मोटर, रेड्यूसर, फ्रेम और नींव का व्यापक रखरखाव।
कोर घटक प्रतिस्थापन/अंशांकन: बीयरिंग, बेल्ट और सील बदलें; उपकरणों और सेंसरों को कैलिब्रेट करें।
रेफ्रिजरेशन/मध्यम प्रणाली: रेफ्रिजरेंट की शुद्धता और नमी की मात्रा का पता लगाना; सूखा फ़िल्टर बदलें; नेमप्लेट के अनुसार रेफ्रिजरेंट जोड़ें।
प्रदर्शन परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए पूर्ण लोड पर चलाएं कि गर्मी हस्तांतरण दक्षता, दबाव ड्रॉप, शोर और कंपन मानकों को पूरा करते हैं।

3, मुख्य घटक रखरखाव
1. पंखा प्रणाली (उच्चतम विफलता दर के साथ)
ब्लेड: साफ़ करें, दरारों/विकृतियों/क्षरण का निरीक्षण करें, और यदि आवश्यक हो तो गतिशील संतुलन सुधार करें।
बियरिंग्स: मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से ग्रीस/तेल बदलें; तापमान (80 डिग्री से कम या उसके बराबर) और कंपन की निगरानी करें; असामान्यताएं होने पर रखरखाव के लिए तुरंत बंद कर दें।
बेल्ट ड्राइव: मध्यम तनाव (10-15 मिमी का नीचे की ओर दबाव); पुराने और नए के मिश्रण से बचने के लिए समूह प्रतिस्थापन।
मोटर: इन्सुलेशन, तापमान वृद्धि और करंट की जाँच करें; गर्मी अपव्यय बंदरगाह को साफ करें; बीयरिंगों का नियमित स्नेहन।
2. फिन ट्यूब बंडल (हीट एक्सचेंज कोर)
सफ़ाई की प्राथमिकता: एयर कूल्ड ड्राई कूलर के पंख 1 मिमी धूल जमा करते हैं, जिससे गर्मी हस्तांतरण दक्षता में लगभग 30% की कमी आती है और ऊर्जा खपत में 5% -10% की वृद्धि होती है। नियमित रूप से धूल की सफाई जरूरी है.
सफाई विधि: हल्की धूल जमा होना → संपीड़ित हवा बहना; मध्यम से तटस्थ सफाई एजेंट+कम-दबाव वाला पानी; भारी शुल्क → रासायनिक सफाई+उच्च-दबाव वाला पानी (व्यावसायिक संचालन)।
मरम्मत: मामूली रुकावट को ठीक करने के लिए एक विशेष कंघी उपकरण का उपयोग करें; गंभीर क्षति के कारण फिनन्ड ट्यूब अनुभाग को बदलें।
3. पाइपलाइन और वाल्व
रिसाव का उपचार: यदि तेल के दाग/ठंढ पाए जाते हैं, तो रिसाव का तुरंत पता लगाया जाना चाहिए; छोटी लीक को कसें, वेल्ड करें/बड़ी लीक को बदलें; दबाव में रखरखाव सख्त वर्जित है।
वाल्व: खोलने और बंद करने के लचीलेपन और सीलिंग की जाँच करें; स्क्रू रॉड को नियमित रूप से चिकनाई दें; खराब वाल्व को समय पर बदलें।
4. विद्युत एवं नियंत्रण
वायरिंग: ढीलापन और ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए नियमित रूप से कसें; क्षतिग्रस्त केबल को तुरंत बदलें।
सुरक्षा उपकरण: विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट, ओवरटेम्परेचर और ओवरप्रेशर सुरक्षा का मासिक परीक्षण किया जाता है।
सेंसर: तापमान, दबाव और कंपन सेंसर को त्रैमासिक रूप से कैलिब्रेट किया जाता है और यदि त्रुटि सहनशीलता से अधिक हो जाती है तो बदल दिया जाता है।

4, शीतकालीन एंटीफ्ीज़र (कुंजी)
शटडाउन के दौरान ट्यूब बंडल, पाइपलाइन और मैनिफोल्ड में संग्रहीत पानी को अच्छी तरह से सूखा दें, और यदि आवश्यक हो, तो ठंड और दरार को रोकने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
दीर्घकालिक शटडाउन: मध्यम पक्ष नाइट्रोजन संरक्षण; सुनिश्चित करें कि पंखे और मोटर नमीरोधी और धूलरोधी हों।
ऑपरेशन एंटीफ़्रीज़र: स्थानीय सुपरकूलिंग और आइसिंग से बचने के लिए कम तापमान वाले वातावरण में पंखे के स्टार्ट स्टॉप/गति विनियमन को नियंत्रित करें; यदि आवश्यक हो तो हीट ट्रेसिंग सिस्टम जोड़ें।