औद्योगिक तापमान नियंत्रण के क्षेत्र में उच्च और निम्न तापमान वाले ड्राई कूलर के लिए कुशल और ऊर्जा बचत समाधान

1, मूल परिभाषा: उच्च और निम्न तापमान वाले शुष्क कूलर के सार को समझें
उच्च और निम्न तापमान ड्राई कूलर, जिसे उच्च और निम्न तापमान ड्राई कूलर के रूप में भी जाना जाता है, शुष्क ताप विनिमय के सिद्धांत पर आधारित एक एकीकृत उपकरण है, जो फ्रीजिंग डीह्यूमिडिफिकेशन और सटीक तापमान नियंत्रण तकनीक के साथ संयुक्त है। यह लचीले ढंग से उच्च और निम्न तापमान की अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों और कमरे के तापमान रेंज के बीच स्विच कर सकता है, जिससे तापमान विनियमन और मीडिया (वायु, एथिलीन ग्लाइकॉल समाधान, आदि) के सुखाने के उपचार का एहसास होता है। इसकी मुख्य विशेषताएं "जल वाष्पीकरण हानि नहीं" और "व्यापक तापमान सीमा अनुकूलन" हैं, जो पारंपरिक जल शीतलन उपकरण से भिन्न हैं जो शीतलन के लिए जल संसाधनों पर निर्भर हैं, और साधारण सूखे कूलर जो केवल एक ही तापमान सीमा के अनुकूल हो सकते हैं। उच्च और निम्न तापमान वाले ड्राई कूलर ट्यूब के अंदर हवा और माध्यम के बीच समझदार ताप विनिमय के माध्यम से तापमान नियंत्रण प्राप्त करते हैं, जिससे मूल रूप से शून्य पानी की खपत होती है। साथ ही, वे -40 डिग्री से 120 डिग्री की विस्तृत तापमान सीमा के अनुकूल हो सकते हैं, सुखाने के प्रभाव और तापमान स्थिरता को संतुलित कर सकते हैं, और कई परिदृश्यों में जटिल तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं को अपना सकते हैं।

साधारण एयर कूलर और पारंपरिक एयर कूलर की तुलना में, उच्च और निम्न तापमान वाले एयर कूलर का मुख्य लाभ "पूर्ण तापमान कवरेज" और "गीला सूखा नियंत्रण" है। साथ ही, वे निरार्द्रीकरण फ़ंक्शन को एकीकृत करते हैं, जो माध्यम में नमी और तेल धुंध को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, पाइपलाइन जंग, उपकरण विफलता और उत्पाद नमी से बच सकता है, और "एक उपकरण, एकाधिक कार्य" के कुशल अनुप्रयोग मूल्य को प्राप्त कर सकता है।

2, कार्य सिद्धांत: ठंडे और गर्म विनिमय और सुखाने वाले निरार्द्रीकरण का दोहरा तालमेल
उच्च और निम्न तापमान वाले शुष्क कूलरों का कार्यशील कोर "बंद चक्र हीट एक्सचेंज + फ्रीजिंग डिह्यूमिडिफिकेशन" है। समग्र प्रक्रिया को दो प्रमुख कड़ियों में विभाजित किया गया है: तापमान नियंत्रण चक्र और शुष्कन निरार्द्रीकरण। सटीक तापमान अनुपालन सुनिश्चित करने और मध्यम सुखाने और शुद्धिकरण प्राप्त करने के लिए दोनों मिलकर काम करते हैं। विशिष्ट वर्कफ़्लो इस प्रकार है:

(1) तापमान नियंत्रण चक्र चरण

1. उच्च तापमान पर काम करने की स्थिति: उच्च तापमान वाले मीडिया (जैसे उच्च तापमान वाली संपीड़ित हवा, औद्योगिक अपशिष्ट तरल) के साथ काम करते समय, मीडिया उपकरण के फिनिश्ड कॉइल के आंतरिक भाग में प्रवेश करता है। उपकरण में लगा उच्च दक्षता वाला पंखा परिवेशीय तापमान की हवा खींचता है और इसे फिनन्ड कॉइल की सतह पर बलपूर्वक उड़ाता है। ट्यूब के अंदर उच्च तापमान वाले माध्यम और ट्यूब के बाहर सामान्य तापमान वाली हवा के बीच तापमान अंतर के कारण, पंख और ट्यूब की दीवार के माध्यम से गर्मी तेजी से स्थानांतरित होती है। उच्च तापमान वाले माध्यम का तापमान धीरे-धीरे निर्धारित मूल्य तक कम हो जाता है, और शीतलन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे उपकरण से छुट्टी दे दी जाती है और बाद की उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, पंख उच्च तापीय चालकता सामग्री (एल्यूमीनियम या तांबे) से बने होते हैं, जिससे ताप हस्तांतरण क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है और तापीय चालकता दक्षता में सुधार होता है। कुछ उपकरणों की गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और मध्यम प्रसंस्करण क्षमता का अनुपात 1.5 तक है, जो पारंपरिक उपकरणों के 1.1-1.2 गुना से कहीं अधिक है, जो स्थिर और विश्वसनीय शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करता है।

2. कम तापमान पर काम करने की स्थिति: कम तापमान वाले मीडिया से निपटने या मीडिया को कम तापमान रेंज (जैसे 2-10 डिग्री) तक ठंडा करने पर, उपकरण प्रशीतन प्रणाली शुरू कर देता है। रेफ्रिजरेंट वाष्पित हो जाता है और बाष्पीकरणकर्ता में गर्मी को अवशोषित कर लेता है, बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करने वाले मीडिया के साथ पूरी तरह से गर्मी का आदान-प्रदान करता है, और मीडिया के तापमान को जल्दी से निर्धारित ओस बिंदु तापमान से नीचे गिरा देता है। साथ ही, प्रशीतन प्रणाली एक पूर्ण तापमान समायोजन उपकरण से सुसज्जित है, जो मध्यम तापमान के उतार-चढ़ाव के अनुसार स्वचालित रूप से शीतलन क्षमता को समायोजित कर सकती है, तापमान ओवरशूट से बच सकती है, यह सुनिश्चित कर सकती है कि मध्यम तापमान ± 0.3 डिग्री की सटीक सीमा के भीतर स्थिर है, और सटीक उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है।

(2) सुखाने और निरार्द्रीकरण प्रक्रिया
यह चरण मुख्य रूप से गैस मीडिया (जैसे संपीड़ित हवा) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका मुख्य उद्देश्य मीडिया से जल वाष्प और तेल धुंध को हटाना है ताकि बाद में उपकरण के क्षरण या उत्पाद की नमी को रोका जा सके। जब गैस माध्यम ठंडा हो जाता है और तापमान ओस बिंदु तापमान से नीचे चला जाता है, तो उसमें जल वाष्प संतृप्ति तक पहुंच जाता है और तरल पानी की बूंदों और तेल की बूंदों में संघनित हो जाता है; इसके बाद, तरल अशुद्धियों वाली गैस गैस तरल विभाजक में प्रवेश करती है, जहां तरल पानी, तेल की बूंदें और गैस को केन्द्रापसारक बल और निस्पंदन द्वारा अलग किया जाता है। अलग की गई तरल अशुद्धियों को एक स्वचालित जल निकासी वाल्व के माध्यम से मशीन के बाहर छुट्टी दे दी जाती है; अंत में, सूखी गैस फिर से प्री कूलर में प्रवेश करती है और तापमान बढ़ाने के लिए इनलेट पर उच्च तापमान वाली गैस के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करती है, जिससे कम निकास गैस तापमान के कारण पाइपलाइन में संघनन से बचा जा सकता है। साथ ही, ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार के लिए शीत क्षमता को पुनः प्राप्त किया जाता है।

संपूर्ण कार्य प्रक्रिया के दौरान, उपकरण एक बंद लूप डिज़ाइन को अपनाता है, और पाइप के अंदर का माध्यम बाहरी हवा के सीधे संपर्क में नहीं आता है, जिससे द्वितीयक प्रदूषण से बचा जा सकता है; इसी समय, जल संसाधनों का उपभोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और शीतलन केवल वायु ताप विनिमय के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। पारंपरिक पानी ठंडा करने वाले उपकरणों की तुलना में, पानी की बचत दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, जो "दोहरे कार्बन" लक्ष्य और हरित उत्पादन अवधारणा के अनुरूप है। इसके अलावा, उपकरण कई सुरक्षा कार्यों से सुसज्जित है, जिसमें उच्च और निम्न तापमान स्विचिंग के दौरान स्थिर संचालन और 20000 घंटे से अधिक का दोष मुक्त संचालन समय सुनिश्चित करने के लिए रेफ्रिजरेंट उच्च और निम्न वोल्टेज संरक्षण, वर्तमान अधिभार संरक्षण, मध्यम अधिभार संरक्षण आदि शामिल हैं।

3, कोर संरचना और प्रमुख प्रौद्योगिकियां: मुख्य समर्थन जो उपकरण के प्रदर्शन को निर्धारित करता है
उच्च और निम्न तापमान वाले ड्राई कूलर के प्रदर्शन लाभ उनके वैज्ञानिक संरचनात्मक डिजाइन और मुख्य प्रौद्योगिकियों के एकीकृत अनुप्रयोग से उत्पन्न होते हैं। वे मुख्य रूप से पांच मुख्य घटकों से बने होते हैं, जो विस्तृत तापमान सीमा पर उपकरणों के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं

(1) मुख्य घटक

1. फिन कॉइल: उपकरण का मुख्य हीट एक्सचेंज घटक एक समानांतर ट्यूब संरचना को अपनाता है, जो पारंपरिक क्षैतिज ट्यूब संरचना की तुलना में गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को 2.13 गुना बेहतर बनाता है। सामग्री को माध्यम की विशेषताओं के अनुसार चुना जा सकता है (एल्यूमीनियम पंखों वाली तांबे की ट्यूबों का उपयोग सामान्य परिदृश्यों में किया जाता है, विरोधी -संक्षारण लेपित पंखों या सभी तांबे संरचनाओं का उपयोग संक्षारक परिदृश्यों में किया जाता है), और विभिन्न मीडिया (वायु, एथिलीन ग्लाइकॉल समाधान, औद्योगिक अपशिष्ट तरल, आदि) को ट्यूब के अंदर अनुकूलित किया जा सकता है। कुछ उपकरण अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों को पूरा करने के लिए अनुकूलित विशेष कॉइल का समर्थन करते हैं।

2. पंखा प्रणाली: उच्च दक्षता वाले अक्षीय प्रवाह पंखे या केन्द्रापसारक पंखे का उपयोग किया जाता है, और कुछ ईसी डीसी ब्रशलेस पंखे और आवृत्ति कनवर्टर्स से सुसज्जित होते हैं। गति को माध्यम के तापमान और प्रवाह दर के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है, जो न केवल ऊर्जा की खपत को कम करता है बल्कि परिचालन शोर को भी कम करता है। उपकरण से 1.0 मीटर की दूरी पर शोर को 50 डीबी (ए) से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, जो उच्च शोर आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों (जैसे फार्मास्युटिकल कार्यशालाएं और प्रयोगशालाएं) के लिए उपयुक्त है। पंखा एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है, जिसे स्थापित करना और अलग करना आसान है, और बाद में रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।

3. प्रशीतन प्रणाली: केवल कम तापमान वाली कार्य स्थितियों और निरार्द्रीकरण प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है। मुख्य घटक (कंप्रेसर, कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता) बेहतर प्रदर्शन वाले विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों से बने हैं। उपयोग किया जाने वाला रेफ्रिजरेंट उच्च प्रशीतन दक्षता के साथ पर्यावरण के अनुकूल माध्यम (जैसे R22) है। साथ ही, यह एक स्वचालित शीतलन क्षमता समायोजन उपकरण से लैस है, जिसे ऊर्जा बर्बादी से बचने के लिए कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

4. नियंत्रण प्रणाली: एक बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हुए, यह मैनुअल और स्वचालित दोहरे नियंत्रण मोड का समर्थन करता है, इसमें पूर्ण पैरामीटर डिस्प्ले फ़ंक्शन (मध्यम इनलेट और आउटलेट दबाव, तापमान, रेफ्रिजरेंट दबाव इत्यादि) हैं, वास्तविक समय में उपकरण संचालन स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, स्वचालित गलती अलार्म और शटडाउन सुरक्षा प्राप्त कर सकते हैं, और मैन्युअल संचालन और रखरखाव लागत को कम करने के लिए रिमोट मॉनिटरिंग और डिबगिंग का समर्थन कर सकते हैं। विद्युत घटकों के लिए उचित वायरिंग, कम विफलता दर और आसान रखरखाव के साथ उच्च अंत घटकों का चयन किया जाता है।

5. शैल और सहायक घटक: शैल गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेट पाउडर लेपित या स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना है, जिसमें उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, जलरोधक और डस्टप्रूफ है, और बाहरी या कठोर औद्योगिक वातावरण के अनुकूल हो सकता है; सहायक घटकों में गैस {{1}तरल विभाजक, स्वचालित जल निकासी वाल्व, थर्मल संतुलन वाल्व समूह, आदि शामिल हैं। उनमें से, गैस -तरल विभाजक उच्च पृथक्करण दक्षता, विश्वसनीय जल निकासी के साथ एक अद्वितीय सीवेज अवरोधन और जल निकासी डिजाइन को अपनाता है, और अवशिष्ट तरल अशुद्धियों के कारण होने वाली उपकरण विफलता से बचाता है।

(2) प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ
1. व्यापक तापमान रेंज अनुकूलन प्रौद्योगिकी: एक दोहरी प्रणाली स्टैक्ड संरचना डिजाइन के माध्यम से, एक समर्पित कम तापमान वाले रेफ्रिजरेंट (जैसे R23) का उपयोग कम तापमान वाले हिस्से पर 40 डिग्री गहरी शीतलन प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और एक पारंपरिक रेफ्रिजरेटर का उपयोग उच्च तापमान पक्ष पर एक स्वतंत्र सर्किट बनाने के लिए किया जाता है जो 120 डिग्री के उच्च तापमान वाले माध्यम को आउटपुट कर सकता है, जिससे उच्च तापमान के बीच निर्बाध स्विचिंग प्राप्त होती है। और अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के बिना कम तापमान वाली कामकाजी स्थितियां, उपकरण निवेश और भूमि क्षेत्र की काफी बचत करती हैं।

2. कुशल ताप अंतरण तकनीक: V-आकार के फिनन्ड कॉइल लेआउट को अपनाना, जो पर्याप्त ताप अंतरण क्षेत्र सुनिश्चित करता है और जगह बचाता है; साथ ही, संक्षेपण वायु वाहिनी को अनुकूलित करने, वायु प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए सीएफडी प्रवाह क्षेत्र सिमुलेशन का उपयोग करके वायु वाहिनी डिजाइन को अनुकूलित करें। उच्च तापमान वाले मौसमों में, गीली फिल्म छिड़काव तकनीक का उपयोग वापसी हवा के तापमान को लगभग 5 डिग्री तक कम करने और गर्मी हस्तांतरण को लगभग 60% तक बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।

3. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी: एकीकृत पीआईडी ​​फ़ज़ी कम्पोजिट एल्गोरिदम, मध्यम तापमान के उतार-चढ़ाव के अनुसार शीतलन क्षमता और पंखे की गति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, अभिन्न संतृप्ति को दबा सकता है, तापमान ओवरशूट से बच सकता है, और तापमान नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है; साथ ही, इसमें पावर आउटेज रीस्टार्ट और फॉल्ट सेल्फ डायग्नोसिस जैसे कार्य हैं, जिससे उपकरण संचालन की विश्वसनीयता और खुफिया स्तर में सुधार होता है।

 

4, वर्गीकरण और चयन: आवश्यकतानुसार विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों को अपनाना
उच्च और निम्न तापमान वाले शुष्क कूलरों का वर्गीकरण मुख्य रूप से शीतलन विधियों और अनुप्रयोग परिदृश्यों पर आधारित है। विभिन्न प्रकार के उपकरणों का अपना प्रदर्शन और अनुकूलन परिदृश्य होता है, और उद्यम संसाधन बर्बादी से बचने के लिए अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक चयन कर सकते हैं:

(1) शीतलन विधि द्वारा वर्गीकृत

1. एयर कूल्ड उच्च और निम्न तापमान ड्राई कूलर: शीतलन माध्यम के रूप में बाहरी हवा पर निर्भर, शीतलन जल प्रणाली की आवश्यकता के बिना, कॉम्पैक्ट संरचना, आसान स्थापना, सिविल इंजीनियरिंग समर्थन की कोई आवश्यकता नहीं, सीधे बाहर या उपकरण कक्ष में रखा जा सकता है, जो पानी की कमी वाले क्षेत्रों, बाहरी दृश्यों, या छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। इसके मुख्य लाभ पारंपरिक औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त लचीली तैनाती, कम परिचालन लागत और 0.2MPa-0.4MPa के बीच नियंत्रणीय ठंडा पानी का दबाव हैं। नुकसान यह है कि शीतलन प्रभाव बाहरी पर्यावरणीय तापमान से बहुत प्रभावित होता है, और उच्च तापमान वाले वातावरण में शीतलन में सहायता के लिए स्प्रे तकनीक की आवश्यकता होती है।

2. पानी ठंडा उच्च और निम्न तापमान शुष्क कूलर: ठंडा पानी और ट्यूब के अंदर माध्यम के बीच गर्मी विनिमय के माध्यम से, शीतलन प्रभाव स्थिर होता है और बाहरी पर्यावरणीय तापमान से प्रभावित नहीं होता है। यह उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण या उच्च शीतलन प्रभाव आवश्यकताओं (जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटक विनिर्माण, फार्मास्युटिकल अनुसंधान और विकास) के साथ सटीक उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। ठंडे पानी के तापमान को 0.2MPa{7}}0.4MPa के दबाव के साथ 32 डिग्री से कम या इसके बराबर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। कुछ कम तापमान वाले जल-ठंडा उपकरणों के इनलेट तापमान को 0.27MPa-0.4MPa के दबाव के साथ 32 डिग्री -35 डिग्री तक अनुकूलित किया जा सकता है। नुकसान यह है कि एक शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली को सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए पाइप स्केलिंग से बचने के लिए उच्च प्रारंभिक निवेश और नियमित जल गुणवत्ता उपचार की आवश्यकता होती है।

5, अनुप्रयोग परिदृश्य: कई उद्योगों को कवर करना, हरित सटीक उत्पादन को सशक्त बनाना
व्यापक तापमान रेंज अनुकूलन, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, और एकीकृत सुखाने और निरार्द्रीकरण के फायदे के साथ उच्च और निम्न तापमान वाले शुष्क कूलर, औद्योगिक उत्पादन और लोगों की आजीविका में कई खंडित परिदृश्यों में व्यापक रूप से प्रवेश कर चुके हैं, जो विभिन्न उद्योगों में तापमान नियंत्रण प्रणालियों के मुख्य उपकरण बन गए हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

(1) औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र

1. इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर उद्योग: नमी के कारण घटक शॉर्ट सर्किट और ऑक्सीकरण से बचने के लिए उच्च और निम्न तापमान पर संपीड़ित हवा और अक्रिय गैसों को विनियमित करने और सुखाने के लिए, उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग और परीक्षण प्रक्रियाओं के उत्पादन में उपयोग किया जाता है; साथ ही, यह उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन उपकरण (जैसे लिथोग्राफी मशीन और चिप परीक्षण उपकरण) के लिए सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान कर सकता है।

2. ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग: ऑटोमोटिव भागों के प्रसंस्करण और छिड़काव में उपयोग किया जाता है, उच्च तापमान वाले संसाधित भागों को ठंडा किया जाता है, भागों में जंग लगने और छिड़काव सतहों पर फॉगिंग से बचने के लिए संपीड़ित हवा के साथ सुखाने और छिड़काव किया जाता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है; साथ ही, यह ऑटोमोटिव घटकों के तापमान प्रतिरोध परीक्षण के लिए विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उच्च और निम्न तापमान वातावरण का अनुकरण कर सकता है।

3. रासायनिक उद्योग: रासायनिक प्रतिक्रिया वाहिकाओं और पाइपलाइनों के तापमान नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च तापमान प्रतिक्रिया मीडिया को ठंडा किया जाता है, जबकि पाइपलाइनों के मीडिया क्षरण से बचने और प्रतिक्रिया दक्षता को प्रभावित करने के लिए रासायनिक कच्चे माल गैसों को सुखाया जाता है; रासायनिक उत्पादन की सुरक्षा और स्थिरता की गारंटी प्रदान करते हुए, संक्षारण और उच्च दबाव जैसी अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों को अपनाना।

2) परिशुद्धता और आजीविका क्षेत्र
1. चिकित्सा और जीव विज्ञान के क्षेत्र में: दवा अनुसंधान और विकास, टीका उत्पादन और नैदानिक ​​​​नमूना भंडारण के लिए उपयोग किया जाता है, दवा स्थिरता और नमूना गतिविधि सुनिश्चित करने के लिए सटीक उच्च और निम्न तापमान वातावरण प्रदान करता है; साथ ही माइक्रोबियल विकास को रोकने और जीएमपी प्रमाणीकरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादन में उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा को सुखाएं।

2. डेटा सेंटर फ़ील्ड: डेटा केंद्रों के लिए प्राकृतिक शीतलन समाधान के मुख्य उपकरण के रूप में, यह सर्वर और ऊर्जा भंडारण उपकरणों के लिए शीतलन प्रदान करने के लिए बाहरी प्राकृतिक शीतलन स्रोतों का पूरी तरह से उपयोग कर सकता है, जिससे डेटा केंद्रों का PUE मूल्य कम हो जाता है; साथ ही, यह उच्च तापमान वाले वातावरण के अनुकूल हो सकता है और गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए स्प्रे तकनीक का उपयोग कर सकता है, जिससे उच्च कंप्यूटिंग शक्ति संचालन के तहत उपकरण के स्थिर तापमान और महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभाव सुनिश्चित हो सके।

3. नई ऊर्जा के क्षेत्र में: फोटोवोल्टिक घोल के उत्पादन और लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी में उपयोग किया जाता है, जो उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण और सुखाने का वातावरण प्रदान करता है; इसका उपयोग सौर फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों को ठंडा करने के लिए भी किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण उपयुक्त तापमान पर संचालित होते हैं और उपकरण जीवन का विस्तार होता है।

(3) विशेष परिदृश्य डोमेन

पानी की कमी वाले क्षेत्रों, अधिक ऊंचाई वाले अत्यधिक ठंडे क्षेत्रों, विस्फोट रोधी परिदृश्यों, जैसे कि पहाड़ी और अधिक ऊंचाई वाले क्षेत्रों, वायु शीतलित उपकरणों का उपयोग जल संसाधनों का उपभोग किए बिना किया जा सकता है; में औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त; विस्फोट रोधी परिदृश्यों को ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण के अनुकूल बनाने के लिए विस्फोट रोधी संरचनाओं के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित होती है।