बेयरिंग ऑयल कूलर के संचालन और रखरखाव के लिए व्यापक गाइड

1, बेयरिंग ऑयल कूलर का मुख्य सिद्धांत और संरचनात्मक विशेषताएं

बेयरिंग ऑयल कूलर का ताप स्थानांतरण सिद्धांत "मध्यम संवहन ताप स्थानांतरण" पर आधारित है, जो शीतलन माध्यम (आमतौर पर ठंडा पानी, ठंडी हवा) और उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले तेल के बीच ताप का आदान-प्रदान करके तेल के तापमान को कम करता है। संरचनात्मक रूप के अनुसार, सामान्य प्रकारों में ट्यूब कूलर (शेल और ट्यूब, कॉइल), प्लेट कूलर और एयर कूलर शामिल हैं। उनके मुख्य घटकों में हीट एक्सचेंज तत्व (ट्यूब बंडल, प्लेट्स), इनलेट और आउटलेट पोर्ट, इनलेट और आउटलेट पोर्ट (या एयर डक्ट पोर्ट), सीलिंग संरचनाएं आदि शामिल हैं।

ट्यूब प्रकार कूलर: हीट एक्सचेंज ट्यूब बंडलों के रूप में तांबे या स्टेनलेस स्टील ट्यूबों का उपयोग करते हुए, उच्च तापमान चिकनाई वाला तेल ट्यूबों के अंदर (या बाहर) बहता है, और ठंडा पानी ट्यूबों के बाहर (या अंदर) बहता है, ट्यूब की दीवारों के माध्यम से गर्मी स्थानांतरित करता है। इसमें मजबूत संरचना, उच्च दबाव प्रतिरोध और मजबूत अनुकूलन क्षमता की विशेषताएं हैं, और यह भारी भार और उच्च तापमान की स्थिति के लिए उपयुक्त है।

प्लेट कूलर: नालीदार प्लेटों की कई परतों से बना, प्लेटों के दोनों किनारों पर विपरीत दिशाओं में चिकनाई वाला तेल और ठंडा पानी का प्रवाह, एक बड़े गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र, उच्च दक्षता, कॉम्पैक्ट संरचना, मध्यम और निम्न दबाव, मध्यम और छोटे प्रवाह परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

पवन कूलर: एक पंखे द्वारा मजबूर वेंटिलेशन पर निर्भर करते हुए, चिकनाई वाले तेल की गर्मी को ठंडा पानी, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण के अनुकूल, पानी की कमी या मोबाइल उपकरण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, पंख वाले हीट एक्सचेंज ट्यूबों के माध्यम से हवा में स्थानांतरित किया जाता है।

प्रकार के बावजूद, मुख्य संचालन और रखरखाव तर्क "सुचारू ताप विनिमय चैनल, बरकरार सीलिंग प्रदर्शन और स्थिर माध्यम परिसंचरण सुनिश्चित करना" के आसपास घूमता है।

2, दैनिक रखरखाव: कम लागत और उच्च रिटर्न बुनियादी सुरक्षा

दैनिक रखरखाव को दैनिक रूप से लागू करने की आवश्यकता है, "सफाई, निगरानी और सीलिंग" के तीन मुख्य पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, संभावित खतरों को समय पर खत्म करना, और छोटी समस्याओं को उपकरण विफलताओं में बढ़ने से रोकना।

(1) बाहरी सफाई और पर्यावरण रखरखाव

गर्मी अपव्यय चैनलों को सुचारु रूप से सुनिश्चित करने के लिए कूलर और इनलेट और आउटलेट (या पाइप मुंह) की सतह पर धूल, तेल के दाग और मलबे को रोजाना साफ करें - एयर कूलर को पंखों के बीच की धूल को साफ करने पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, जिसे नरम ब्रिसल वाले ब्रश या कम दबाव वाली संपीड़ित हवा (0.3 एमपीए से कम या उसके बराबर दबाव) के साथ पंखों की दिशा में उड़ाया जा सकता है; प्राकृतिक गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने से बचने के लिए ट्यूब या प्लेट कूलर के खोल की सतह पर तेल के दाग को साफ करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, जांचें कि उपकरण की स्थापना नींव मजबूत है या नहीं, फास्टनर ढीले हैं या खराब हो गए हैं, और क्या सुचारू वेंटिलेशन या पानी परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए आसपास के क्षेत्र को अवरुद्ध करने वाली कोई बाधाएं हैं।

(2) संचालन स्थिति और पैरामीटर निगरानी

उपकरण शुरू करने के बाद, दृश्य, श्रवण और उपकरण निगरानी के माध्यम से कुंजी की स्थिति की निगरानी करें: देखें कि कूलर (चिकनाई तेल या ठंडा पानी) में कोई रिसाव नहीं है, और सील पर कोई तेल के दाग या पानी की बूंदें नहीं हैं; किसी भी असामान्य कंपन या प्रभाव ध्वनि के बिना चलने वाली ध्वनि को सुनें, और एयर कूलर का पंखा बिना सीटी या जाम हुए सुचारू रूप से चलता है; मुख्य मापदंडों की निगरानी: चिकनाई वाले तेल इनलेट और आउटलेट तापमान (सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत तापमान का अंतर 5-15 डिग्री के बीच होना चाहिए, विशिष्ट आवश्यकताओं को मेजबान उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए), ठंडा पानी (या हवा) इनलेट और आउटलेट तापमान, और सिस्टम दबाव में कोई असामान्य उतार-चढ़ाव नहीं। यदि तेल का तापमान बहुत अधिक (आमतौर पर 60 डिग्री से ऊपर) पाया जाता है या दबाव अचानक बदल जाता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।

(3) सीलिंग और कनेक्शन भागों का निरीक्षण

दैनिक शटडाउन के बाद, कूलर इनलेट और आउटलेट ऑयल पोर्ट, इनलेट और आउटलेट वॉटर पोर्ट के फ्लैंज, जोड़, वाल्व और अन्य कनेक्शन भागों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीलिंग गैस्केट (रिंग) पुराना या टूटा हुआ नहीं है, क्लैंप या बोल्ट जगह पर कड़े हैं, और कोई रिसाव के निशान नहीं हैं। प्लेट कूलर के लिए, कंपन के कारण होने वाले ढीलेपन और सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए क्लैंपिंग बोल्ट की कसने की स्थिति की जांच करना आवश्यक है।

बेयरिंग ऑयल कूलर के संचालन और रखरखाव का मूल सिद्धांत "इलाज से अधिक महत्वपूर्ण रोकथाम है" के सिद्धांत में निहित है - समय पर सफाई और दैनिक रखरखाव की निगरानी विफलताओं की घटना दर को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है; आवधिक रखरखाव की गहरी सफाई और घटक प्रतिस्थापन उपकरण के दीर्घकालिक कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकता है; समस्या निवारण की सटीक स्थिति और प्रबंधन उत्पादन हानि को यथासंभव कम कर सकता है।

वास्तविक संचालन और रखरखाव में, उपकरण के प्रकार, मेजबान आवश्यकताओं और कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर रखरखाव योजना को लचीले ढंग से समायोजित करना आवश्यक है, विशेष रूप से मध्यम गुणवत्ता प्रबंधन (चिकनाई तेल की सफाई, ठंडा पानी की गुणवत्ता) और सीलिंग प्रदर्शन रखरखाव पर ध्यान देना, जो कूलर की सेवा जीवन और दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। मानकीकृत और व्यवस्थित संचालन और रखरखाव प्रबंधन के माध्यम से, औद्योगिक घूर्णन उपकरणों के स्थिर संचालन के लिए एक ठोस रक्षा लाइन बनाने के लिए असर वाले तेल कूलर की गारंटी भूमिका का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है।