सिरेमिक कारखानों में बॉयलर हीट रिकवरी प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग अनुकूलन और संचालन अभ्यास

सिरेमिक कारखानों की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में, बॉयलर हीट रिकवरी तकनीक के अनुप्रयोग परिदृश्य विविध और सटीक विशेषताएं प्रस्तुत करते हैं, जो मुख्य प्रक्रियाओं और सहायक उत्पादन को कवर करते हुए एक ऊर्जा बचत प्रणाली का निर्माण करते हैं। अपशिष्ट ऊष्मा के उपयोग के लिए हरित पिंडों का सूखना मुख्य परिदृश्यों में से एक है। पारंपरिक सुखाने की प्रक्रियाएँ स्वतंत्र कोयले से चलने वाले या गैस से चलने वाले गर्म हवा के स्टोव पर निर्भर करती हैं, जो न केवल उच्च ऊर्जा की खपत करते हैं, बल्कि तापमान और आर्द्रता नियंत्रण में अपर्याप्त सटीकता भी रखते हैं, जिससे आसानी से हरित पिंडों में दरारें और विरूपण हो सकता है, जिसकी उपज दर केवल 85% -90% है। बॉयलर हीट रिकवरी सिस्टम को अपनाने के बाद, प्राप्त उच्च तापमान वाली गर्म हवा को सीधे सुखाने वाले भट्ठे में डाला जा सकता है। बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली 80-120 डिग्री पर सुखाने के तापमान और 40% -60% पर आर्द्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करती है, जो बिलेट के लिए एक समान और हल्का सुखाने वाला वातावरण प्रदान करती है। इससे न केवल सुखाने का समय 20% -30% कम हो जाता है, बल्कि उपज भी 95% से अधिक बढ़ जाती है। साथ ही, यह पारंपरिक गर्म हवा स्टोव को पूरी तरह से बदल देता है। 20000 वर्ग मीटर के दैनिक उत्पादन वाली एक एकल सिरेमिक उत्पादन लाइन प्राकृतिक गैस की खपत को प्रति वर्ष 1.2 मिलियन क्यूबिक मीटर से अधिक कम कर सकती है। ग्लेज़ तैयार करने की प्रक्रिया में, बरामद मध्यम तापमान के गर्म पानी का उपयोग ग्लेज़ हीटिंग के लिए किया जा सकता है, ग्लेज़ तापमान को 30-50 डिग्री पर स्थिर किया जा सकता है ताकि कम तापमान के कारण होने वाली ग्लेज़ वर्षा और परत से बचा जा सके और ग्लेज़ अनुप्रयोग की एकरूपता में सुधार हो सके; इसके अलावा, अपशिष्ट ताप का उपयोग कार्यशाला हीटिंग और कर्मचारी गर्म पानी की आपूर्ति जैसे सहायक परिदृश्यों के लिए भी किया जा सकता है, जिससे थर्मल ऊर्जा की पूर्ण श्रृंखला उपयोग प्राप्त हो सके। अपने स्वयं के बिजली स्टेशनों से सुसज्जित बड़े सिरेमिक उद्यमों के लिए, पुनर्प्राप्त उच्च तापमान अपशिष्ट गर्मी बिजली उत्पन्न करने के लिए भाप टरबाइन चला सकती है, "अपशिष्ट गर्मी बिजली" के रूपांतरण को प्राप्त कर सकती है, उत्पादन बिजली की मांग को पूरा कर सकती है, और बाहरी रूप से बिजली खरीदने की लागत को कम कर सकती है।

बॉयलर हीट रिकवरी तकनीक के व्यावहारिक अनुप्रयोग ने सिरेमिक कारखानों को महत्वपूर्ण आर्थिक, पर्यावरणीय और सामाजिक लाभ पहुंचाया है, जो उद्यमों के लिए उनकी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण लीवर बन गया है। आर्थिक लाभ के संदर्भ में, उदाहरण के तौर पर 15000 वर्ग मीटर के दैनिक उत्पादन के साथ एक सिरेमिक उत्पादन लाइन लेते हुए, बॉयलर हीट रिकवरी सिस्टम को तैनात करने के बाद, अपशिष्ट गर्मी को सालाना 1500 टन मानक कोयला थर्मल ऊर्जा के बराबर पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा लागत में सीधे 3 - 5 मिलियन युआन की कमी आती है। निवेश पर रिटर्न दर आम तौर पर 1.5-2.5 साल के बीच होती है, और दीर्घकालिक लाभ महत्वपूर्ण होते हैं; साथ ही, तापीय ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार से उपकरण परिचालन भार कम हो जाता है, भट्ठों और बॉयलरों की सेवा जीवन बढ़ जाता है, और उपकरण रखरखाव लागत कम हो जाती है। पर्यावरणीय लाभों के संदर्भ में, अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति ने पारंपरिक जीवाश्म ईंधन की खपत को प्रतिस्थापित कर दिया है, जो उद्यमों के लिए सालाना 3000-5000 टन तक CO₂ उत्सर्जन और 20-50 टन तक SO₂ उत्सर्जन को कम कर सकता है, प्रदूषक उत्सर्जन की तीव्रता को काफी कम कर सकता है, उद्यमों को पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करने में मदद कर सकता है, और पर्यावरणीय दंड जोखिमों से बच सकता है। सामाजिक लाभ के संदर्भ में, प्रौद्योगिकी के प्रचार और अनुप्रयोग ने सिरेमिक उद्योग के ऊर्जा-बचत परिवर्तन को बढ़ावा दिया है, जो ऊर्जा संसाधनों की बर्बादी को कम करते हुए उच्च ऊर्जा खपत वाले उद्योगों के हरित विकास के लिए एक प्रतिकृति और प्रचार योग्य मॉडल प्रदान करता है, जो सतत विकास की अवधारणा के अनुरूप है।

बॉयलर हीट रिकवरी सिस्टम के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, एक वैज्ञानिक और व्यापक संचालन और रखरखाव प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। दैनिक संचालन और रखरखाव में, फ़्लू गैस इनलेट और आउटलेट के तापमान, दबाव, प्रवाह दर और गर्मी हस्तांतरण माध्यम मापदंडों की नियमित रूप से निगरानी करना आवश्यक है। जब गर्मी हस्तांतरण दक्षता 10% से अधिक कम हो जाती है (यह इस रूप में प्रकट होता है कि आउटलेट तापमान डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है), तो कारण की तुरंत जांच की जानी चाहिए; हीट एक्सचेंजर की सतह को साप्ताहिक रूप से साफ करें और हीट ट्रांसफर दक्षता को प्रभावित करने वाली धूल के संचय से बचने के लिए पंखों या ट्यूबों पर जमा धूल को संपीड़ित हवा से उड़ा दें। नियमित रखरखाव के संदर्भ में, हीट एक्सचेंज ट्यूबों को हर तिमाही में रासायनिक रूप से साफ किया जाता है, ट्यूबों के अंदर स्केल और धूल को हटाने के लिए क्षारीय डीस्केलिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है। सफाई के बाद, पीएच मान तटस्थ होने तक साफ पानी से कुल्ला करें; हीट एक्सचेंजर के सीलिंग गास्केट और पाइप जोड़ों जैसे कमजोर घटकों का निरीक्षण करें, और पुराने और लीक होने वाले हिस्सों को समय पर बदलें; तापमान, दबाव सेंसर और चर आवृत्ति नियंत्रकों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें। वार्षिक ओवरहाल के दौरान, व्यापक निरीक्षण के लिए हीट एक्सचेंजर को अलग करना, हीट एक्सचेंज ट्यूब की दीवार की मोटाई में टूट-फूट का मूल्यांकन करना और जंग लगी और छिद्रित पाइपलाइनों को बदलना आवश्यक है; उनकी संवेदनशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अपशिष्ट ताप बॉयलर के सुरक्षा वाल्व, दबाव गेज और अन्य सुरक्षा सहायक उपकरण की जांच करें; नियंत्रण प्रणाली तर्क को अनुकूलित करें, उत्पादन भार में परिवर्तन के अनुसार अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति रणनीति को समायोजित करें, और अधिकतम तापीय ऊर्जा उपयोग दक्षता प्राप्त करें। इसके अलावा, अनुचित संचालन के कारण होने वाली उपकरण क्षति या ऊर्जा दक्षता में गिरावट से बचने के लिए, ऑपरेटरों द्वारा सिस्टम सिद्धांतों, संचालन मानकों और गलती से निपटने में निपुणता बढ़ाने के लिए कर्मचारी प्रशिक्षण को मजबूत करना आवश्यक है।