एयर कंप्रेसर कूलर फाउलिंग|समस्याएँ, सफाई एवं रोकथाम|VRकूलर
एयर कंप्रेसर कूलर में गड़बड़ी
फाउलिंग धूल, तेल धुंध, कार्बन कीचड़, फिन सतहों पर या एयर कंप्रेसर कूलर के प्रवाह मार्गों के अंदर मलबे का निर्माण है। यह ट्यूब-फिन, प्लेट-फिन (बार-प्लेट) और शेल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स पर होता है, और कंप्रेसर के अधिक तापमान ट्रिप का एक प्रमुख मूल कारण है।
1. एयर-साइड फाउलिंग (बाहरी फिन सतह)
गैस स्टेशनों, निर्माण स्थलों, कार्यशालाओं में भारी धूल, तेल की धुंध और कीड़ों का मलबा आम है।
प्लेट-फिन कूलर: संकीर्ण फिन गैप आसानी से बंद हो जाते हैं, हवा का प्रवाह काफी हद तक प्रतिबंधित होता है।
ट्यूब-फिन कूलर: प्लेट-फिन प्रकार की तुलना में अधिक खुली फिन स्पेसिंग, धीमी फाउलिंग दर।
शेल और ट्यूब कूलर: अधिकतर पानी से ठंडा, हवा से निकलने वाली धूल से कम प्रभावित।
नकारात्मक प्रभाव: - ठंडी हवा की मात्रा में कमी - कंप्रेसर डिस्चार्ज और तेल तापमान में वृद्धि - बार-बार उच्च तापमान अलार्म या स्वचालित शटडाउन
2. प्रक्रिया-साइड फाउलिंग (आंतरिक मार्ग कार्बन / कीचड़ कोकिंग)
निम्नीकृत कंप्रेसर स्नेहक तेल, तेल ऑक्सीकरण, महीन धातु घिसाव कणों द्वारा निर्मित। जमा आंतरिक तेल-वायु प्रवाह चैनलों से चिपके रहते हैं।
भारी कार्बन कोकिंग आंतरिक प्रवाह पथ को संकीर्ण कर देता है और गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन में भारी कटौती करता है।
हल्के कीचड़ के लिए रासायनिक सफाई कार्य; भारी कार्बन जमा को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता।
गंभीर कोकिंग से तेल की उम्र बढ़ने की गति तेज हो जाती है और एल्यूमीनियम प्लेट-फिन कोर के लिए क्रॉस-लीक जोखिम उत्पन्न हो सकता है।
व्यावहारिक सफ़ाई के तरीके
वायु-पक्ष (पंख सतह)
ड्राई क्लीनिंग: कम दबाव वाली संपीड़ित हवा का झोंका, धूल हटाने के लिए पंख की दिशा के विपरीत झटका। पंख को मुड़ने से रोकने के लिए उच्च दबाव वाली हवा से बचें।
गीली सफाई: तटस्थ-आधारित डीग्रीज़र स्प्रे, कम दबाव वाले पानी से कुल्ला। कंप्रेसर को पुनः आरंभ करने से पहले पूरी तरह से सुखा लें।
एल्यूमीनियम कोर पर मजबूत संक्षारक रसायनों का उपयोग न करें।
प्रक्रिया-पक्ष (आंतरिक तेल-वायु चैनल)
हल्की-मध्यम कीचड़ गंदगी के लिए रासायनिक सफाई का प्रसार। क्लीनर आपूर्तिकर्ता संचालन निर्देशों का पालन करें।
यदि कार्बन कोकिंग भारी है और सफाई के बाद तापमान ठीक नहीं हो पाता है: कूलर कोर प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
गंदगी के विरुद्ध निवारक उपाय
कंप्रेसर इकाई के लिए इनलेट एयर फिल्टर स्थापित करें, उपकरण कक्ष में धूल के प्रवेश को कम करें।
नियमित कूलर निरीक्षण और सफाई चक्र निर्धारित करें, धूल भरी जगहों (गैस स्टेशन, खदान) के लिए कम अंतराल।
वास्तविक ग्रेड कंप्रेसर स्नेहक तेल का उपयोग करें, तेल क्षरण और कार्बन उत्पादन से बचें। तेल और तेल फिल्टर को समय पर बदलें।
अत्यधिक धूल भरी कामकाजी परिस्थितियों के लिए, घने-गैप प्लेट-फिन डिज़ाइन के बजाय ट्यूब-फ़िन कूलर का चयन करें।
कंप्रेसर आवास के लिए अच्छा वेंटिलेशन रखें, कूलर के आसपास तेल-धुंध संचय को कम करें।
जब प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो
- फिन बड़े क्षेत्र की विकृति या क्षरण
- रासायनिक सफाई के बाद भारी आंतरिक कार्बन कोकिंग अभी भी पूर्ण लोड के तहत गर्म हो जाती है
- कोर दरार, तेल-वायु क्रॉस रिसाव
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